傳統(tǒng)的印刷無不是首先將原稿上的圖文轉(zhuǎn)移到印版表面來實現(xiàn)。就移印制版來講，應(yīng)采用凹版制版技術(shù)和腐蝕標牌技術(shù)相結(jié)合。凹版制版技術(shù)現(xiàn)在已發(fā)展到電子雕刻和激光技術(shù)相結(jié)合，標牌腐蝕也逐步淘汰了酸腐蝕技術(shù)。但移印制版仍停留在古老的工藝上，這與移印技術(shù)本身的條件有關(guān)。首先是移印加工的成本較低，采用電子雕刻和激光雕刻成本太高，一般企業(yè)難以承受。酸腐蝕的操作過程容易掌握，成本低，盡管存在嚴重的環(huán)境污染問題，但仍為絕大多數(shù)企業(yè)所采用。

 

移印鋼版在移印技術(shù)的使用中占據(jù)著主要地位，有100％的油盤式移印機和16％的油盅式移印機使用厚度在15ram左右的厚鋼版；另有77％的油盅式移印機使用厚度在0．2．5～0．5mm的薄鋼版，其制版技術(shù)相同，使用的基材也大致一樣。鋼版必須具有精細的組織結(jié)構(gòu)，表面光潔度要足夠高。前者保證腐蝕后的圖文邊點擊打開鏈接緣的整齊性，進而確保網(wǎng)點結(jié)構(gòu)的完整，使印刷圖文的修邊銳利度和色彩還原得到最大程度的實現(xiàn)；后者保證刮墨的干凈程度以及耐印率。式移印機上使用的厚鋼版的表面度公差要求更高。表面度公差過大，一方面會加速油盅的磨損，另一方面也關(guān)系著油墨的封閉性。用在油盤式移印機上的鋼版，如要用在油盅式移印機上，要確保更高的表面光潔度和更低的平面度公差。

 

樹脂版　　

 

樹脂版應(yīng)用到移印技術(shù)上的時間并不長，但已經(jīng)得到了重視。樹脂版以尼龍感光膠為主，澆鑄在鋅版表面，類似于不干膠商標上使用的樹脂版。尼龍具有非常好的耐磨性，感光固化后能夠勝任油盅或刮刀的反復(fù)磨擦。使用樹脂版的優(yōu)勢，首先是容易獲得極為精細的網(wǎng)點，在印制精美的小型物品時，采用樹脂版是首選。如果說制造油盅式移印機體現(xiàn)了一個企業(yè)的制造水平的話，那么制造使用樹脂版的移印機將更加困難。尼龍感光膠畢竟屬于高分子材料，當(dāng)支撐它的基版制造精度差時，移印機要完成一般的印刷也不容易。高分子材料的表面狀態(tài)非常精細，稍微的缺陷將嚴重影響印刷的質(zhì)量。

 

制版工藝目前，移印鋼版的制作以使用添加保護劑的硝酸溶液和三氯化鐵溶液進行腐蝕為主，這種腐蝕用的酸氣味很難聞，生成的一氧化氮和二氧化氮對人體的危害很大。鋼版腐蝕后的顯影多采用以過氧化氫為主的化學(xué)溶劑，對人的皮膚也有一定的危害。所以，目前在歐洲國家早已明令禁止使用，開始用樹脂版或者用激光雕刻來制版。將腐蝕鋅版的無粉腐蝕機來腐蝕鋼版的做法，有些企業(yè)已試制成功。這種方法大大降低了對環(huán)境的污染情況。樹脂版的制版就變得環(huán)保得多，也安全得多。樹脂版使用尼龍感光膠，可以用酒精來顯影。隨著數(shù)字化技術(shù)的實行，采用數(shù)字化方式制作移印樹脂版的時間也不會等得太長了。